सतह पर लगे दीवार स्विच और सॉकेट की निर्माण प्रक्रिया

स्मार्ट होम और भवन विद्युतीकरण के तेजी से विकास के संदर्भ में, दीवार पर लगे स्विच और सॉकेट अपनी कॉम्पैक्ट संरचना, उच्च आवृत्ति प्रदर्शन और स्थापना में आसानी के कारण धीरे-धीरे बाजार की मुख्यधारा बन गए हैं। इसकी उत्पादन प्रक्रिया उच्च मानकीकृत उत्पादन प्रणाली बनाने के लिए सटीक मोल्ड निर्माण, स्वचालित असेंबली और सख्त गुणवत्ता निरीक्षण को जोड़ती है। नीचे मुख्य प्रक्रिया चरणों का विश्लेषण दिया गया है।

 

सामग्री चयन
स्विच बॉडी उच्च तापमान और प्रभाव प्रतिरोध के साथ ज्वाला मंदक पीसी/एबीएस मिश्र धातु प्लास्टिक, विद्युत चालकता और घर्षण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए सिल्वर टिन ऑक्साइड (एजीएसएनओ 2) मिश्रित सामग्री, और लोच और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए फॉस्फोर कांस्य (सी 5210) से बना है। सभी सामग्रियों को RoHS पर्यावरण प्रमाणन और UL94 V-0 ज्वाला मंदक परीक्षण पास करना होगा।
पूर्व-उपचार प्रक्रिया

• प्लास्टिक दाना सुखाना: नमी हटाने और प्लास्टिक सिकुड़न गुहाओं के इंजेक्शन को रोकने के लिए 4 घंटे के लिए 120 डिग्री पर सुखाएं।
• धातु मुद्रांकन पूर्व -उपचार: फॉस्फोर कांस्य प्लेटों को अचार और वसा रहित किया जाता है, फिर 0.5 माइक्रोन के घनत्व के साथ एक ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए फॉस्फोराइलेट किया जाता है, जिससे इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद आसंजन में सुधार होता है।
• टर्मिनल प्लेटिंग: 2 माइक्रोन एक 2μm निकल परत 0.3 एक 0.3μm चांदी परत फॉस्फोर कांस्य सतह फॉस्फोर करने के लिए लागू एक सतत बैरल चढ़ाना प्रक्रिया 50omega से कम या उसके बराबर संपर्क प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए।

 

 

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

• डाई डिज़ाइन: मल्टी - कैविटी हीट फ्लो चैनल डाई को अपनाएं, प्रत्येक डाई को एक ही समय में 8 स्विच पैनल में ढाला जा सकता है। मोल्ड तापमान को 120 एमपीए के इंजेक्शन दबाव के साथ 80±2 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है।
• मोल्डिंग पैरामीटर: पीसी/एबीएस को 260 डिग्री पर पिघलाएं, 15 सेकंड के लिए दबाव बनाए रखें और 20 सेकंड के लिए ठंडा करें, उत्पाद आकार सहनशीलता ±0.1 मिमी सुनिश्चित करें।
• उपचार के बाद: असेंबली लाइन में प्रवेश करने से पहले भागों को रोबोटिक आर्म द्वारा स्वचालित रूप से हटा दिया जाता है और साफ किया जाता है।

धातु घटक विनिर्माण

• संपर्क मुद्रांकन: 0.01 मिमी की सटीकता के साथ सिल्वर ऑक्साइड टिन शीट की संपर्क मुद्रांकन के लिए 60 टन उच्च गति प्रेस का उपयोग किया जाता है, जिससे 3 मिमी के व्यास के साथ संपर्क बिलेट बनता है।
• स्प्रिंग फॉर्मिंग: 8 मिमी की मुक्त ऊंचाई और 3N की लोच के साथ एक सीएनसी वाइंडिंग मशीन द्वारा 0.3 मिमी फॉस्फोर कांस्य तार के घाव से निर्मित V- आकार का स्प्रिंग।
• एंडपॉइंट बेंडिंग: एकाधिक इंटेक एक बार में टर्मिनल के 90-डिग्री झुकने और पोजिशनिंग ग्रूव स्टैम्पिंग को पूरा करते हैं, जिससे पीसीबी के साथ प्रविष्टि सटीकता सुनिश्चित होती है।

 

 

एसएमटी सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी

• सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग: ±0.05 मिमी की मुद्रण सटीकता के साथ, पीसीबी पैड पर 0.12 मिमी मोटी लेड {{1} मुक्त सोल्डर पेस्ट जमा करने के लिए एक स्टैंसिल प्रिंटर का उपयोग किया जाता है।
• घटक प्लेसमेंट: 0402 पैकेज रेसिस्टर्स और एसओआईसी -8 ड्राइवर आईसी जैसे घटकों को उच्च गति पिक {{4} और-प्लेस मशीन (60,000 सीपीएच) का उपयोग करके सटीक रूप से रखा जाता है, जिसका स्थितिगत विचलन 0.03 मिमी से कम या उसके बराबर होता है।
• रीफ्लो सोल्डरिंग: सोल्डरिंग 13-जोन नाइट्रोजन रीफ्लो ओवन में पूरी की जाती है, जिसमें अधिकतम तापमान 245 डिग्री और हीटिंग दर 3 डिग्री/सेकेंड होती है, जिससे शून्यता दर सुनिश्चित होती है।<5%.

स्विच मैकेनिज्म असेंबली

• संपर्क असेंबली: स्थिर संपर्क दबाव सुनिश्चित करने के लिए सिल्वर ऑक्साइड टिन संपर्कों को 15N±2N पर नियंत्रित दबाव बल के साथ प्लास्टिक बेस में दबाया जाता है।
• स्प्रिंग इंस्टालेशन: स्प्रिंग्स को स्वचालित रूप से एक वाइब्रेटरी फीडर द्वारा सॉर्ट किया जाता है, और फिर ±0.1 मिमी की स्प्रिंग संपीड़न सहनशीलता के साथ, रोबोटिक आर्म द्वारा संपर्क असेंबली में उठाया और स्थापित किया जाता है।
• टर्मिनल रिवेटिंग: 500N के दबाव के साथ टर्मिनलों को पीसीबी बोर्ड पर रिवेट करने के लिए एक सर्वो प्रेस का उपयोग किया जाता है, और रिवेटिंग ऊंचाई सहनशीलता ±0.05 मिमी है।

 

विद्युत प्रदर्शन परीक्षण

• संपर्क प्रतिरोध परीक्षण: चार{0}}तार विधि का उपयोग करके संपर्कों के बीच प्रतिरोध को मापें। मानक मान 100mΩ से कम या उसके बराबर।
• इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण: 1 मिनट के लिए 500V डीसी वोल्टेज लागू करें। इन्सुलेशन प्रतिरोध 100MΩ से अधिक या उसके बराबर।
• वोल्टेज परीक्षण को झेलें: 1 मिनट के लिए 2000V AC वोल्टेज लागू करें। कोई खराबी नहीं होनी चाहिए.

यांत्रिक जीवन परीक्षण

• स्विच लाइफ टेस्ट: 15 बार/मिनट की आवृत्ति पर 100,000 उद्घाटन और समापन चक्र निष्पादित करके मैन्युअल ऑपरेशन का अनुकरण करें। संपर्क घिसाव 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर।
• सॉकेट सम्मिलन और निष्कर्षण बल परीक्षण: बल सेंसर का उपयोग करके प्लग सम्मिलन और निष्कर्षण बल को मापें। मानक मान: सम्मिलन बल 40N से कम या उसके बराबर, निष्कर्षण बल 10N से अधिक या उसके बराबर।

पर्यावरण अनुकूलता परीक्षण

उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता परीक्षण: 96 घंटों के लिए 85 डिग्री/85%आरएच पर लगातार संपर्क। कोई विकृति या दरार नहीं होनी चाहिए.

नमक स्प्रे परीक्षण: 240 घंटों के लिए 5% NaCl घोल स्प्रे वातावरण में एक्सपोज़र। धातु के हिस्सों पर जंग नहीं लगनी चाहिए.

 

भूतल उपचार प्रक्रियाएँ
स्प्रे: 20μm मोटाई, 3H कठोरता, खरोंच प्रतिरोध 5N से अधिक या उसके बराबर वाले प्लास्टिक भागों पर मैट यूवी पेंट।
लेजर मार्किंग मशीन: 0.01 मिमी की गहराई और 300 डीपीआई की स्पष्टता पर पैनल पर लोगो और पैरामीटर अंकित करने के लिए फाइबर लेजर मार्किंग मशीन का उपयोग करें।
स्वचालित पैकेजिंग
योग्य उत्पादों को एक दृष्टि निरीक्षण प्रणाली के माध्यम से जांचा जाता है और स्वचालित रूप से फोम बैग में पैक किया जाता है, 10 के समूहों में सील किया जाता है। उत्पादन बैच और गुणवत्ता निरीक्षण क्यूआर कोड को बाहरी बॉक्स पर चिपका दिया जाता है, ताकि पूर्ण पता लगाया जा सके।